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电磁加热技术有何利弊?

文章来源:澳门十大正规网站 人气:3639 发表时间:2014-10-29 08:53:38
随着电磁加热行业蓬勃发展,越来越多人想了解电磁加热技术有何利弊等问题,下面小编告诉大家电磁加热技术有何利弊有哪些?
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  随着电磁加热行业蓬勃发展,越来越多人想了解电磁加热技术有何利弊等问题,下面小编告诉大家电磁加热技术有何利弊有哪些?

 

 

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  电磁加热工作原理

 

  电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时,容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流),涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热,所有热转化率特别高,最高可达到95%。目前的电磁炉,电磁灶都是采用的电磁加热技术。

 

  电磁加热技术可使用场合工业电磁节能改造广泛应用于塑料注射机,挤出机,吹膜机,拉丝机,塑料薄膜,管材,线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接,锅炉,开水炉等行业,可以替代传统能源。

 

  纺织印染

 

  原料采用电磁加热可以提高能源利用效率,提高加热速度,提高温度控制精度; 轻工行业 罐头以及其它塑料包装的封口等等 锅炉行业 电磁锅炉利用其加热速度快的特点,可抛弃传统锅炉整体加热的方式,只在锅炉的出水端进行加热,使水流在流动中完成加热,加热速度快,节省空间。

 

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  机械行业

 

  高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理,其效果比传统处理方式有显著提高,其他如各种机械零件的淬火,以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热,压力加工前的透热;电磁加热技术的应用,不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本,也提升了设备制造企业的技术水平,在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

 

       随着科学技术的不断发展,节电技术层出不穷,电磁加热技术是众多节能技术中的一种。由于电磁加热节能技术发展较晚,目前尚处于起步阶段,很多人对此不甚了解,现针对电磁加热技术在塑料机械上的应用有过较为细致的研究,在此作简要先容。

 

  在大家的生活和生产活动中,很多时候都要用到加热。而电加热又是最为普遍的方式。而在电加热这种方式中又以电阻丝加热较为普遍。但是电阻丝加热,其热效率很低,并且还有很多其它方面的缺点。目前,在塑胶工业生产中需要广泛用到电加热,而且百分之九十以上使用的是电阻丝加热方式,这种加热方式,主要是靠接触传导来传递热能,用电阻丝制成的各种加热板、圈只有一个面接触到需要加热的部位,这又造成了很大一部分热能耗散在空气中了。

 

  节能,首先大家要强调的是节约而已,它不能创造出新的能源。通过上面的先容大家可以了解到目前在塑料行业大家节约的潜能就是耗散在空气中的那部分能源,理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量,那么大家说耗散在空气中的也就是50%,所以说理想状态下的最高节电率也就是50%,但是大家都知道,任何事情都不可能是一个完美的状态,所以也就是不可能有50%,所以大家说正常情况下的节电率应该是40%左右。

 

  现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈加热,通过接触传导方式把热量传到料筒上,只有紧靠在料筒表面内侧的热量才能传到料筒上,这样外侧的热量大部分散失到空气中,存在着热传导损失,并导致环境温度上升。另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低,在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。

 

  电磁加热技术是通过电磁感应原理使金属料筒自身发热,并且可以根据具体情况在料筒外部包裹一定厚度的隔热保温材料,这样就大大减少了热量的散失,提高了热效率,因此节电效果十分显著,可达30%~75%。因为电磁加热圈本身并不发热,而且是采用绝缘材料和高温电缆制造,所以不存在着像原电热圈的电阻丝在高温状态下氧化而缩短使用寿命的问题,具有使用寿命长、升温速率快、无需要维修等优点,减少了维修时间,降低了成本。现已被广大的塑料制品企业使用,大大的降低了企业的生产成本。

 

  电磁加热技术的发展

 

  随着感应热处理生产线自动化控制程度及电源高可靠性要求的提高,必须加强加热工艺成套装置的开发。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展,具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。

 

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  电磁加热优势及特点

 

  电磁加热技术的应用,不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本,也提升了设备制造企业的技术水平,在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

 

  1.节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在目前已使用的产品中节电效率最大可达85%以上。

 

  2.环保效果好:加热部分热量耗散少,表面可用手触摸,对设备在夏天的连续、稳定的运行有一定的帮助,员工也有一个良好的工作环境。使其更乐意为企业效力。

 

  3.电磁加热器的使用寿命长:加热圈连续运行温度只有70-90℃左右,不存在加热圈更换的问题。相对于原电阻丝加热减少了二次投入。

 

  4.可提高产品产量:由于电磁加热器的发热效率高,加上加热均匀,能显著缩短升温时间,提高产品产量。

 

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  电磁加热可靠性

 

  正值当今世界经济不景气之际,企业生存压力甚大,而塑胶行业本来竞争就非常激烈,怎样降低产品成本,提高产品的竞争力,是每个企业面临的一个核心问题,而电能在塑胶行业产品成本中占有很大比例,塑料企业对于节省电费,降低生产成本自然非常关心。

 

  目前,市场上关于塑料机械电磁加热节能改造技术已引起众多企业的关注和使用,其实电磁感应加热技术早在80多年前出现,而且在其他行业应用很多,例如:钢材的热处理、家用电磁炉等方面。

 

  利用在塑料机械加热节能改造中还是最近几年的事,其基本原理就是利用电磁感应原理产生20~25KHz超音频电磁波,通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量,由于这种方式属于被加热体自身发热,热效率能够达到90%以上,并彻底解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题。

 

  电阻加热方式的热效率一般只能达到60%,有些更低至30%,因此,采用电磁加热方式对于塑料机械来说,可以有明显的节电效果,而且至少可达到30%,有些原来热效率不高的机械更是可达到80%。

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